在引起外保溫工程的質量因素中因施工操作員因而產生的質量問題是相當普遍的、因此規范外保溫工程施工操作、加強施工過程中的嚴格質量監控、廠家根據自己的產品特點進行專業化的服務指導等,都是保證外保溫工程質量的重要控制手段。施工中容易出現的問題主要有以下幾個方面:

1、施工中的環境條件不得在冬季低溫情況下施工,施工溫度不低于5℃,5級以上大風和雨霧天不得施工,否則不僅養生時間發生變化,材料受到凍結后也會破壞產品品質,從而出現龜裂,耐水性下降,嚴重影響了整個系統的質量。禁止在雨天施工,待表面完全干燥后施工方可進行。


2、基層處理基層表面不宜過于干燥,清除基層表面的油污、脫模劑等妨礙粘結的附著物,凸起、空鼓和疏松部位應剔除并找平,不得有脫層、空鼓、裂縫。面層不得有粉化、起皮、爆灰、返堿現象。在舊樓改造時,徹底清除原基層的涂膜,原飾面磚的虛粘空鼓部分,過于光滑部位做打磨處理。

3、水泥的混合比例不當產生的現象膠粘劑混合水泥的基本作用是縮短膠粘劑的固化時間,因為樹脂乳液達到安全固化需要較長的養生時間,水泥只起固化劑的作用。能增加附著力的說法是毫無相關的。膠粘劑的主要成分是純度100%的丙烯酸樹脂乳液,滲入于EPS板融合的顆??p隙中,使其具有卓越的柔韌性和附著力,達到養生期需要相對較長的固化時間。所以膠粘劑加入水泥,是縮短養生時間,作為養生促進劑的作用。如超過正常的配比,樹脂乳液成分濃度的降低,造成膠粘劑附著力下降會產生疏松及脫落的現象。


4、外保溫系統的脫落
1)所用的膠粘劑中所含的純丙樹脂乳液和不含鐵分子的硅砂達不到外保溫專用技術對產品的質量、性能要求或采用機械固定時錨固件的埋設深度不夠和錨固數量過多,板縫間設置錨栓,錨栓分布尺寸不正確。
2)粘結膠漿配比不準確或選用的水泥不符合外保溫的技術要求而導致外保溫系統的脫落。
3)基層表面的平整度不符合外保溫工程對基層的允許偏差項目的質量要求、平整度偏差過大。
4)基層表面含有妨礙粘貼的物質,沒有對其進行界面處理。
5)粘結面積不符合規范要求、粘結面積過小,未達到30%粘結面積的質量規范要求(不同廠家的產品對粘結面積的要求是不一樣的)。
6)采用的聚苯板的密度不足18kg/m3或過大、導致其抗拉強度過低、滿足不了保溫系統自重及飾面荷載對其強度的承載要求、導致苯板中部被拉損破壞。

5、冬季內墻面返霜結露
1)因保溫節點設計方案不完善形成局部熱橋而引起的。
2)在施工時因聚苯板的切割尺寸不符合要求或施工質量粗糙造成保溫板間縫隙過大,并且在做保護層時沒有做相應的保溫板條的填塞處理。
3)樓體竣工期晚、墻體里的水分沒有散發出來引起的。在經過一個采暖期后,這種現象會有所改善。

6、保溫層粘貼時保溫板的空鼓、虛貼
1)基層墻面的平整度達不到要求,能影響到整個系統的最終效果。抹面層和飾面層的尺寸偏差,很大程度上都是由基層的平整度決定的,因此外保溫系統的基層處理的尺寸偏差必須符合規定。
2)墻面過于干燥在粘貼保溫板時沒有對基層進行撣水處理、雨后墻面含水量過大還沒有等到墻體干燥就進行保溫板的粘貼,因墻體含水量過大而引起膠漿流掛導致保溫板空鼓、虛貼。
3)膠漿的配置稠度過低或粘結膠漿的粘度指標控制不準確,使得膠漿的初始粘度過低,膠漿貼附到墻面時產生流掛而導致板面空鼓、虛貼。
4)當進行保溫層的施工時,不是雙手均勻的擠揉壓EPS板面,而是用力猛壓板的一端造成另一端翹起,引起另一側的板面空鼓、虛貼。
5)在粘貼EPS板施工操作時敲、拍、震動板面引起粘結膠漿產生空鼓、虛貼。還有保護層、面層、抹灰層的空鼓開裂,也常常是由于施工操作失控造成的。
6)在施工中,沒有準確的按技術規程要求操作,對每塊EPS板的粘貼膠漿涂抹高低不平、分布不均,會導致虛貼和空鼓。
7)苯板塊之間的高差,必須做打磨處理。粘貼EPS苯板時,要采用推揉擠壓方式在上下20cm范圍內操作。EPS板的尺寸過大時,可能因基層和板材的不平整而導致虛粘以及表面平整度不易調整等施工問題。

7、錨栓結合粘結時的注意事項錨栓的設置部位必須相互對應。EPS板連接部位設置的錨栓應斜線對應,嚴禁設置在板縫部位。錨栓進入墻體的深度應達到總長度的1/3.外墻外保溫施工應選用敲擊式錨栓。

8、玻纖網上涂抹粘結抹面膠漿先鋪設玻纖網后涂抹面膠漿易造成抹面層剝離現象,應采用兩道抹灰法,先涂抹一層面積大于玻纖網的抹面膠漿,隨即將玻纖網壓入濕的抹面膠漿中,待抹面膠漿稍干硬至可碰觸時,再抹第二道抹面膠漿。門窗洞口部位必須做加強網處理,沿口勒角處要做翻包處理。網布粘完后預防雨水沖刷或撞擊,容易碰撞的陽角、門窗應采取保護措施,上料口部位采取防污染措施,發生表面損壞或污染應立即處理。施工后墻體表面在5小時內免受其它物體碰撞,保護層8小時內不能被雨淋,待保護層終凝后及時噴水養護,晝夜平均溫度高于12℃時不得少于50小時,低于10℃時不得少于70小時。